Применение металлобработки при выпуске промышленных изделий

Исходя из специфики холодноштамповочного производства и применяемых схем раскроя материала на его эффективность влияют и такие факторы, как размер вырубаемых заготовок, штампуемых деталей, их конфигурация и т. д. В связи с этим возникает настоятельная необходимость в определении оптимальных границ применения конкретного вида прессового оборудования, способствующего автоматизации цикла штамповки, в условиях действующего холодноштамповочного производства.

Для решения данной задачи был произведен расчет по определению экономически целесообразных границ применения автоматизированных процессов холодной штамповки листов якорных для электродвигателей малой мощности, имеющих размер по наружному диаметру 80, 60 и 50 мм. При анализе расчета стало ясно, что степень эффективности автоматизации холодной штамповки листов якорных указанных размеров возрастает по мере увеличения объема выпуска деталей. Более того, применение данного метода холодной штамповки становится экономически выгодным при определенной программе изготовления деталей. Так, при производстве листов якорных, применяя определенные марки стали, в количестве 750 тыс. штук в год использование автоматического оборудования не дает должного экономического эффекта (при условии загрузки прессов деталями одного размера). В этом случае коэффициент эффективности капитальных затрат при штамповке листов якорных размером по наружному диаметру 80, 60 и 50 мм составляет соответственно 0,027; 0,061; 0,031, т.е. ниже нормативного. По мере же возрастания программы выпуска деталей срок окупаемости капитальных вложений резко снижается по кривой, близкой к гиперболе. Это дает основание предположить функциональную зависимость между годовой программой штамповки деталей и сроком окупаемости капиталовложений. Построение и использование таких графиков позволяет определить критическую границу возможности и целесообразности применения автоматического прессового оборудования в холодной штамповке конкретных деталей. Надо сказать, что уже при годовой программе штамповки этих деталей, равной 1500 тыс. штук, на каждый рубль единовременных вложений ежегодно может быть получена приличная экономия.

В условиях применения поточных форм работы в холодноштамповочном производстве создаются объективные условия для обеспечения изготовления штампованных деталей заданного уровня качества. В результате: снижение и полная ликвидация потерь от брака.

Внедрение поточных форм работы в сочетании с интенсивными технологическими процессами на базе новой и модернизированной техники требует соответствующей подготовки производства. интересные результаты дает замена дорогих сплавов на более дешевые, например ковкий чугун, который неплохо поддается металлобработке. Здесь решающее значение имеет обеспечение выбора наиболее эффективных интенсивных технологических процессов в конкретных условиях работы цехов холодной штамповки на основе анализа существующего технико-экономического уровня производства, учета конструктивно-технологических особенностей штампуемых деталей и объема их изготовления, типа производства и других условий, оказывающих непосредственное влияние на степень эффективности определенного технологического процесса. При этом огромное значение для выбора наиболее эффективных вариантов совершенствования технологии на стадии технической подготовки производства имеет использование рекомендованной схемы системного анализа резервов (схема 1) и сравнение полученных результатов с аналогичными показателями родственных предприятий.

В системе регламентированного обслуживания рабочих мест заслуживает внимание порядок обеспечения их металлом, штампами и оформления соответствующих документов.

В процессе организационной подготовки производства программистом выписывается наряд на определенную партию штампуемых деталей с указанием даты ее выпуска и величины. Эти данные затем переносятся в карточку данной детали, после чего конверт наряда передается в печать всего пакета нарядов, на котором проставляется размер материала. Пакет нарядов передается в группу резервирования бюро снабжения производственного отдела прессового производства, где они раскладываются в картотеке по датам запуска. Данная группа за десять дней до срока запуска деталей в производство резервирует потребный металл или отходы. Операции резервирования производятся в течение одних суток после поступления документов от программиста и подтверждение наличия металла или отходов производится указанием их количества.

Источник: metallicheckiy-portal.ru